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余热锅炉激波吹灰器都有哪些必要性?

 
余热锅炉激波吹灰器都有哪些必要性?
 
    在电站锅炉设计中,为有效地清除锅炉受热面积灰,保证受热面清洁,达到受热面传热效果良好,在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。目前安装的吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器以及燃气脉冲吹灰器,一般在锅炉炉膛布置短行程蒸汽吹灰器,在对流受热面布置伸缩式、固定旋转式蒸汽吹灰器和声波吹灰器,空气预热器为伸缩式蒸汽吹灰器或燃气脉冲吹灰器。蒸汽吹灰器,由于结构和工作介质的特点,加上高温环境影响,吹灰器枪管常常发生卡涩、失灵、漏汽等现象,设备故障率很高,维护工作量很大,投用率较低;声波吹灰器由于设计能量与锅炉飞灰特性不协调,电机易烧坏,吹灰效果差,造成锅炉受热面积灰严重,排烟温度升高,从而大大降低了锅炉热效率。吹灰器运行不正常和吹灰效果不好,是目前锅炉排烟温度高的主要原因之一。
    一般燃煤锅炉燃烧时的炉膛中心火焰温度在(1400℃~1600℃),而燃料中灰熔点一般低于或在此温度区间。此时,当灰与受热面相接触时,有可能粘结在受热面上引起结渣。若不采取措施及时清除,更多的灰就可能继续粘结在上面,使得该处受热面传热性能变差、管内介质温度降低,引起受热面的腐蚀和堵灰以及排烟温度升高,又加速了结渣现象的发展和蔓延。锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力参数、热效率和吸风机的正常运行,使排烟温度升高,达到一定程度还会引起恶性循环,导致重大的人身和设备事故等,造成重大经济损失。随着锅炉容量的增大,但由于炉膛的截面尺寸、高度却不可能成比例增加,因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内高温度以及对流受热面区的烟温均随着锅炉容量的增加而增高。而水冷壁和对流受热面的结渣和积灰问题便日益突出。因此,燃煤锅炉必须配备一套装设的吹灰设备作为锅炉安全经济运行的一个重要手段。吹灰器是锅炉重要的辅助设备之一,锅炉燃用不同燃料时,应根据各自煤、灰的特性和锅炉的特点选择不同的吹灰系统。
    在炉膛水冷壁上一般采用短吹灰器,以清除炉膛水冷壁上的积灰和结渣,防止形成大的焦渣;对流受热面一般采用长吹灰器,以清除对流受热面的灰渣,保证吸热;空气预热器(回转式)上一般布置长吹灰器,以清除空气预热器受热面的积灰,保证其通畅和正常换热。