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电厂脉冲吹灰器的原理和结构

 
电厂脉冲吹灰器的原理和结构
 
    电厂脉冲吹灰器采用气动式声波，即将高压气流所携带的能量，经调制变换为交变的声波能量。单子声源向空间所辐射的声压,距声源传播距离处，其辐射声压与声源表面积、声波传播速度成正比；与传播距离的一次方成反比。而电厂脉冲吹灰器射流的压强是与的平方成反比，说明声波在锅炉空间内进行时，其衰减比蒸汽射流衰减要慢。声波在的900度高温空气中，其传播速度比20度空气中高1倍。这些特性有利于声波在锅炉运行中吹灰。声波以直射、渗透、反射和绕射行为作用于管子表面的积灰，反复进行，使积灰和焦渣产生疲劳而疏松脱落。蒸汽射流的渗透、反射和绕射的功能都很弱，而直射功能也由于压强的衰减快而变得较弱。声波吹灰器常用的频率范围为0.1~50HZ,声压可达150dB，工作频率在一定范围内为可调。低频声波具有振动位移大、绕射能力强、空气及壁面对它吸收小和有效清洁区域大等优点，低频的辐射效率低，不易获得很高的声压。利用金属膜片在压缩空气的作用下产生具有一定声压和频率的声波，锅炉受热面的积灰在声波的作用下处于松动和悬浮状态，易被有一定速度的烟气带走，从而达到清理受热面积灰的目的。从现在已较多使用的声波吹灰器来看，大约分为三个主要类型，旋笛式、振膜式和脉冲式。一般采用低频声波(20Hz～400Hz)或次声波(<20Hz)声强为140dB～155dB，常用于锅炉尾部——省煤器、预热器的吹灰。其中气脉冲声波吹灰器的工作原理是：利用可燃气体如煤气、液化石油气、天然气、乙炔等常用气体的爆然原理(爆燃压力控制在<0．6MPa)在爆燃的瞬间形成高能冲击波和伴随产生的剧烈响应来达到将其管面积灰清除的目的。
    电厂脉冲吹灰器灰可使排烟温度降低声波吹灰器能使排烟温度降到设计值以下，其原因是：设计值是假定受热面在运行中有一定的积灰而得，不论是辐射受热面还是对流受热面在设计计算时都考虑一个灰污系数。它与炉型与燃料有关，燃用烟煤粉的煤粉炉，有的资料采用灰污系数为0．45。采用声波吹灰器后，受热面的清洁程度优于设计状态，故实际烟温能降到设计值以下。大坝电厂声波吹灰器投入运行后，消除了蒸汽吹灰的缺陷，吹灰周期缩短，每次吹灰时短，找到了吹灰的优化时程，取得了较好的综合效益。